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否则严禁进行上一层模板的安装,2.使用工具式脚

时间:2020-01-06 00:58来源:五金资讯
1基础阶段的防护 1.1上下通道:基坑施工作业人员上下必须设置专用通道,不准攀爬模板、脚手架以确保安全。人员专用通道应在施工组织设计中确定,其攀登设施可视条件采用梯子或

1基础阶段的防护 1.1上下通道: 基坑施工作业人员上下必须设置专用通道,不准攀爬模板、脚手架以确保安全。 人员专用通道应在施工组织设计中确定,其攀登设施可视条件采用梯子或专门搭设,应符合高处作业规范中攀登作业的要求。 1.2基坑支护变形监测: 基坑开挖之前应作出系统的监测方案。包括:监测方法、精度要求、监测点布置、观测周期、工序管理、记录制度、信息反馈等。 基坑开挖过程中特别注意监测:支护体系变形情况;基坑外地面沉降或隆起变形;临近建筑物动态。 监测支护结构的开裂、位移。重点监测桩位、护壁墙面、主要支撑杆、连接点以及渗漏情况。 1.3作业环境: 建筑施工现场作业条件,往往地下作业条件被忽视,坑槽内作业不应降低规范要求。 人员作业必须有安全立足点,脚手架搭设必须符合规范规定,临边防护符合要求。 交叉作业、多层作业上下设置隔离层。垂直运输作业及设备也必须按照相应的规范进行检查。 深基坑施工的照明问题,电箱的设置及周围环境以及各种电气设备的加强设使用均应符合电气规范规定。 基础施工塔式起重机安装位置必须引起足够的重视,当安装在槽边滑坡角范围内时,塔式起重机的基础必须作方案设计,基础必须打桩,桩尖必须伸入到槽底标高0.60m以下,桩孔钻成后,浇筑混凝土前必须用杉槁将桩孔内虚土夯实。 基础工程使用小型机电设备,如蛙式打夯机、混凝土振捣器的操作者必须穿绝缘胶靴,戴绝缘手套。 基坑挖土前应要求甲方提供地下物情况,必要时人工提前挖探坑将基坑附近地下物暴露出来,防止挖到地下电缆爆炸伤人。 2主体阶段的防护 2.1钢筋工程 在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌,设专人负责,严格遵守操作规程。使用前,须检查机械运转是否正常,是否漏电,电源线须保证有二级漏电开关。 冷拉钢筋时,卷扬机前应设防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90°,且应用封闭式的导向滑轮,沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀,发现锚具异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。 钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行,不准在高空操作。切断钢筋,要待机械运转正常,方准断料。活动刀片前进时禁止送料。切断机旁应设放料台,机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料,或将手靠近机械传动部位。钢筋切断机切断短料时,手和刀之间必须保持30cm以上。 钢筋调直采用卷扬机,固定机身必须设牢固地锚,传动部位必须安装防护罩,导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时,应切断电源。作业中,严禁跨越钢丝绳,操作人严禁离岗。严禁带手套在调直机上操作。 弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向外侧。 塔吊在吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。 起吊钢筋时,规格必须统一,不许长短参差不一,不准一点起吊。起吊钢筋或骨架,下方禁止站人,待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方准摘钩。塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运,严禁挂在长料上。 搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,钢筋要分散堆放,并做好标识。 绑扎立柱、墙体钢筋,严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时,应搭设工作平台;4m以下时,可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立,已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。 高空作业时,不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。 2.2模板工程 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。 支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模上操作或在梁底模上行走,更不许利用拉杆、支撑攀登上下。 墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。 安装墙模板时,应从内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U形卡要正反交替使用,同一道墙的两侧模板应同时组合,以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时,第一层模板拼装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时,必须采取可靠的临时固定措施,否则严禁进行上一层模板的安装。 模板拆除应严格遵守“模板工程操作规范:先支后拆、后支先拆”。 高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下方标出工作区,设专人看守,严禁非操作人员进入作业区。 作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳系在身上,工作时要思想集中,防止钉子扎脚或让工具从空中滑落。 拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。并确认所有穿墙螺栓杆旋开拔出,方可示意信号工指挥起吊。

脚手架 1.脚手架支搭、拆除及所用构件必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《凯里市建设工程施工现场安全防护标准》的规定,施工单位必须编制落地式与悬挑式脚手架及模板支架专项施工方案,包括搭设要求、基础处理、杆件间距、连墙杆设置、拆除程序等内容,并附有设计计算书,施工详图及大样图。其方案经监理单位确认后,由施工单位组织实施。 2.使用工具式脚手架必须经过设计和编制施工方案,经技术部门负责人审批。附着升降脚手架的供应单位必须提供设计、制造该脚手架的法定资质证书及出厂合格证,所用各种材料、工具和设备的质量合格证、材质单等质量文件。附着升降脚手架的安装单位必须提供法定的安装资质证书。作业人员必须经过专业培训并取得上岗证书。 3.严禁使用木、竹脚手架和钢木、钢竹混搭脚手架。整体高度超过24m时,严禁使用单排脚手架。 4.脚手架基础必须平整坚实,有排水措施;架体必须支搭在底座或通长脚手板上;脚手架施工操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板、飞跳板;操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18厘米高的挡脚板;内立杆与建筑物距离大于15cm时必须进行封闭;脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时,必须设置一道水平安全网,双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板;架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭,安全网之间必须连接牢固,封闭严密,并与架体固定。 5.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4米,水平距离不得超过6米,拉接必须使用钢性材料;脚手架必须设置连续剪刀撑,宽度不得超过7根立杆,斜杆与水平面夹角应为45-60度;人行马道宽度不小于1米,斜道的坡度不大于1:3;运料马道宽度不小于1.5米,斜道的坡度不大于1:6;拐弯处应设平台,按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板,防滑条间距不大于30厘米。 基坑及模板工程 1.施工现场基坑及模板工程应严格按照《深基坑支护技术规程》和《凯里市建设工程施工现场安全防护标准》等规范要求施工。 2.在基础施工前及开挖槽、坑、沟土方前,建设单位必须以书面形式向施工企业提供详细的与施工现场相关的供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地上、地下管线资料,气象和水文观测资料,并保证资料的真实、准确、完整;施工企业应编制地上、地下管线保护措施。 3.危险处和通道处及行人过路处开挖的槽、坑、沟,必须采取有效的防护措施,防止人员坠落,夜间应设红色标志灯;雨季施工期间基坑周边必须要有良好的排水系统和设施;槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。基础施工时的降排水工程的井口,必须设牢固防护盖板或围栏和警示标志,完工后,必须将井回填实。 4.开挖槽、坑、沟深度超过1.5米,应根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支撑,并设置人员上下坡道或爬梯,爬梯两侧应用密目网封闭。开挖深度超过2米的,必须在边沿处设立两道防护栏杆,用密目网封闭。基坑深度超过5米的,必须编制专项施工安全技术方案,并组织专家论证。 5.人工挖大孔径桩的施工企业必须具备总承包一级以上资质或地基与基础工程专业承包一级资质;挖大孔径桩必须采用混凝土护壁,混凝土强度达到规定的强度和养护时间后,方可进行下层土方开挖;下孔作业前应进行有毒、有害气体检测,确认安全后方可下孔作业;孔下作业人员连续作业不得超过2小时,并设专人监护。 6.模板工程施工前应编制施工方案,并严格按照方案执行。 7.吊运大模板必须采用卡环,大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效;吊运墙体大模板时应一板一吊,严禁同时吊运两块以上的大模板;大模板单位重量不得大于起重机的荷载;吊运两块柱模、角模时,吊点必须在同一水平面上;大模板吊运时应加导引绳,严禁施工人员直接推拉大模板;吊运大模板时应设专人指挥,模板起吊应平稳,不得偏斜和大幅度摆动;操作人员必须站在安全可靠处,严禁人员和物料随同大模板一同起吊;穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行,禁止用编织袋直接吊运;当风力超过6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业。 8.大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固;大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧,先横墙、后纵墙的原则安装就位;根部和顶部要有固定措施;大模板支撑必须牢固、稳定,支撑点应设在坚固可靠处,不得与脚手架拉结;大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环,对空间狭窄,无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时,应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接,严禁使用铅丝临时固定;组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。 9.大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则;拆除有支撑架的大模板时,应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件,松动地脚螺栓,使模板后倾与墙体脱离开;拆除无固定支撑架的大模板时,应用索具与墙体主筋拉接牢固,严禁使用铅丝临时固定;任何情况下,严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板;拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置,不得随意散放在操作平台上;起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰撞墙体;吊运时应垂直起吊,严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。 10.施工现场应确定模板存放区域,大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内,严禁将模板放置在存放区以外;存放区应设围栏,地面必须平整夯实,有排水措施,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上;大模板堆放时,有支撑架的大模板必须满足自稳角70度?0度要求;没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架内,不得倚靠在其他物体上;大模板在存放时,应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法,且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距;遇有大风等恶劣天气,应对存放的模板采取临时连接的固定措施,同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。 “三宝”、“四口”及临边防护 1.“三宝”、“四口”和临电防护设施应严格按《建筑施工安全检查标准》和《凯里市建设工程施工现场安全防护标准》支搭。 2.所有人员进入施工现场必须正确佩戴符合标准的安全帽。在建工程建筑物的外侧,必须采用规格、材质符合标准的密目式安全网按相关规定进行封闭,经验收合格方能投入使用。高处作业必须系好安全带,并按相关规定进行验收、使用,安全带必须符合相关标准的规定。 3.楼梯口必须设置防护栏杆;电梯井口必须设置防护门并宜采用定型、标准、工具化产品;通道口必须搭设防护棚;预留洞口根据具体情况必须采取设防护栏杆、加盖件、张挡安全网、装栅门等措施。临边作业必须设置防护措施。以上措施必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》及《凯里市建设工程施工现场安全防护标准》规定。 4.因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意并采取相应可靠措施,作业后应立即恢复原安全防护设施。 5.总、分包单位之间应根据工序、进度的实际情况作好对防护设施的检查、验收、移交、管理等工作,以明确义务、划分责任、加强管理。

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